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Découvrez comment l'AMRC a imprimé 500 pièces en deux jours pour Airbus
En fabrication avancée, l'une des plus grandes difficultés est de garantir un assemblage rapide et parfait des structures complexes. L'Advanced Manufacturing Research Centre a récemment travaillé sur un projet pour Airbus, premier fabricant européen en aérospatiale, impliquant le perçage et l'usinage haute tolérance de composants en fibre de carbone, en aluminium et en titane.
L'objectif était d'imprimer 500 pièces en deux jours. Cependant, l'une des exigences capitales du processus de perçage qui s'est présentée au groupe de fabrication, est d'exclure toute contamination dans les trous percés durant les essais. L'impression 3D est ainsi le seul moyen capable de résoudre cette contrainte en un court laps de temps.
A travers ce cas client, Formlabs explique comment l'équipe d'AMRC a utilisé l'impression 3D pour produire rapidement 500 bouchons de perçage haute précision, réduisant ainsi le délai de réalisation de plusieurs semaines à trois jours seulement.
« 250 de ces pièces ont été fabriquées en 24heures. C'était un énorme défi... Cela signifiait que non seulement nous disposions des pièces plus rapidement et nous avions la possibilité d'entamer d'autres projets, sans nous préoccuper de savoir quand ces pièces allaient arriver », Georges Sleath, Project Engineer, Integrated Manufacturing Group, AMRC.
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La Formlabs Form 3L, imprimante 3D SLA grand format pour professionnels, utilise la technologie LFS (Low Force Stereolithography) permettant de combiner vitesse et détails d'impression. Elle offre un grand volume d'impression 200 x 335 x 300mm, soit 5 fois plus important que la Form 3. Les fonctionnalités innovantes en termes d'impression, de contrôle et de paramétrage permettent d'obtenir des résultats très précis et des finitions de qualité.