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Les points forts
Les points forts
Avantages de l'impression 3D pour la validation de forme
Lors de la conception d’un produit, de nombreux critères entrent en compte. En plus de la fonctionnalité du produit, les ingénieurs et designers se basent également sur la forme du produit, sur son design. Afin de parvenir à une validation du projet et au lancement de la phase de production, il sera important de tester à de nombreuses reprises l’aspect visuel. Pour des questions de marketing mais également d’ergonomie, la validation de formes est une étape indispensable. L’impression 3D peut apporter de nombreux avantages aux professionnels du design, notamment dans les phases de validation et de prototypage visuel.
Le but de la phase de validation de forme est d’arriver à trouver le design le plus adapté pour le produit afin de répondre au mieux aux besoins du consommateur ou de l’utilisateur final. Il sera donc nécessaire d’effectuer de nombreux tests afin de recueillir l’accord de toutes les parties décisionnaires. Cela peut donc représenter un coût important.
Intégrer l’impression 3D au sein de ce processus de validation de forme permet d’acquérir une grande flexibilité et une plus grande liberté dans les formes des produits. Internaliser la conception des prototypes visuels permet de réaliser des itérations en maîtrisant les coûts de conception et de contrôler les différentes étapes, de la conception du modèle jusqu’au prototype final.
La précision des tests est un facteur important pour valider de manière définitive la forme du produit. Plus les prototypes visuels seront détaillés et proches de la réalité, plus la prise de décision sera simplifiée. Pouvoir tester, toucher, manipuler l’objet aura un meilleur impact si le prototype visuel possède toutes les caractéristiques définies dans le projet.
Avec l’impression 3D, il est possible d’obtenir des pièces de haute qualité, avec des détails très précis et une qualité de finition élevée se rapprochant d’un produit fini. La variété de matériaux disponibles permet de tester les couleurs mais également les finitions (mates ou lisses) ou les aspects (métal, bois, pierre…). Le post-traitement est également simple en impression 3D.
La phase de production d’un produit partant d’une idée jusqu’à la production du produit final peut être longue en raison des itérations. De nombreux décisionnaires entrent en ligne de compte pour valider la forme du produit. Les tests pratiqués amènent généralement leur lot de remarques et de modifications à apporter au prototype visuel.
L’internalisation de la conception des prototypes visuels permet aux ingénieurs et designers de faire valider plus rapidement leurs projets. En effet, il est très rapide de modifier un modèle 3D à partir des logiciels de modélisation. L’impression de l’objet se fait également de façon rapide, ce qui permet de présenter les corrections aux différentes équipes et d’accélérer le processus global.
En optant pour l’impression 3D pour réaliser le prototypage visuel des produits, les entreprises peuvent bénéficier de nombreux avantages. Réduction des coûts et des délais de production, meilleure confidentialité sur le développement des produits… La comparaison avec l’externalisation est en faveur de l’impression 3D.
Les coûts liés à la production de prototypes visuels pour la validation de formes peuvent atteindre des montants importants. Le fait de passer d’un prestataire externe à une solution d’impression 3D interne permet de réduire ces coûts tout en obtenant des résultats de qualité. L’internalisation permet également de maîtriser davantage le processus et de réduire les délais de conception des prototypes visuels.
La maîtrise de la phase de validation de forme est beaucoup plus importante avec l’utilisation de l’impression 3D. En effet, les designers ont la possibilité de modéliser les produits, de les tester à l’aide de l’équipe travaillant sur le projet puis d’apporter les corrections nécessaires. Les prototypes visuels pourront ensuite être imprimés en contrôlant le bon respect des dimensions.
La partie confidentialité dans le développement d’un nouveau produit est très importante. Le fait de conserver les détails sur la conception de ces prototypes visuels en interne permet de garantir un haut niveau de confidentialité. Cela engendre également un meilleur contrôle des idées de l’entreprise et permet de lancer davantage de projets au sein de l’équipe de développement produit.
L’entreprise BOSEbuild est spécialisée dans la conception de produits à assembler. Elle a notamment conçu une enceinte en forme de cube et s’est lancée dans la conception d’un casque audio. L’enjeu de la conception de ce casque était d’allier un design agréable ainsi qu’une bonne fonctionnalité acoustique avec un confort lors du port du casque. La production de la partie principale du casque audio a été réalisée à l’aide de prototypes visuels conçus en impression 3D.
L’atout principal de l’impression 3D pour la validation de forme selon l’entreprise BOSEbuild était de pouvoir tester et faire tester le casque à un grand nombre de personnes afin d’obtenir des retours et de pouvoir améliorer le design. En effet, l’ingénieur en charge du projet a été capable d’imprimer plus de 10 prototypes par semaine afin d’obtenir les avis de ses collaborateurs des services marketing, opérationnel et ingénierie. Les résultats et les gains obtenus en passant de l’externalisation de la conception à une production en interne sont considérables.
Impression 3D
1 à 2$
Méthode traditionnelle
30 à 40$
3 heures
3 jours
Les applications industrielles de l’impression 3D sont parmi les plus exigeantes, il est donc primordial de sélectionner le matériau qui sera le plus adapté à vos besoins. Face à l’évolution constante des gammes de matériaux, il est parfois complexe de réussir à trouver le matériau qui correspondra à la fois à vos besoins et aux capacités de votre imprimante.
Adapté aux applications visuelles, le PLA est très simple à utiliser et à imprimer. Egalement inodore, il sera parfait pour vos validations de forme simples.
Le filament 3D ABS bénéficie d’une bonne résistance mécanique. Il vous permettra de valider des formes de produits avec un matériau similaire à votre produit final.
Le filament PET est résistant à l'eau ainsi qu'aux produits chimiques. Certains PET vous donnent également un aspect translucide idéal pour avoir un rendu réel.
Makershop est composé d'une équipe de techniciens en impression 3D expérimentés, à l'écoute et disponibles pour répondre à toutes vos questions. Nous vous proposons un accompagnement adapté aussi bien avant l'achat par du conseil dans le choix du matériel qu’après achat avec des formations complètes à l’utilisation des machines. Notre service client est également disponible pour vous répondre de façon rapide et optimale.
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