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Les points forts
Les points forts
Avantage de l'impression 3D pour produire des produits finis
Le progrès technologique qu’apporte la fabrication additive au sein des entreprises leur permet de réaliser des produits finis exclusivement en 3D sans passer par les méthodes de fabrication traditionnelles. La création des produits finis se retrouve dans différents secteurs d’activité notamment le médical ou le dentaire. L’impression 3D rentre dans la création de maquette d’architecture, de produits industriels, médicaux ou encore dentaires. Qu’ils soient uniques ou fabriqués en petite série, les produits finis sont des modèles entièrement imprimés en 3D qui représentent l’aboutissement du processus de production.
La production de pièces finies nécessite souvent des investissements de départ importants dans l’équipement. Avec les méthodes de fabrication traditionnelles, le coût des équipements nécessaires (moules, outillage…) peut représenter un frein ou un risque pour les entreprises. De plus, leur utilisation requiert la présence de techniciens qualifiés.
L’utilisation de l’impression 3D pour la conception de produits finis permet de réduire l’investissement initial tout en obtenant un moyen de production fiable et performant. Le ROI est plus rapide en optant pour l’impression 3D. Les coûts liés à la maintenance et à la consommation électrique sont généralement plus faibles que ceux de machines industrielles.
La production de produits finis peut être effectuée en petite, moyenne ou grande série. Il est donc nécessaire d’adapter les outils de production en fonction des quantités d’une même pièce qui devront être produites. Pour les petites et moyennes séries, cela sera d’autant plus important car les investissements devront être rentabilisés plus rapidement.
L’impression 3D convient parfaitement à ce type de production. En effet, une même technologie d’impression 3D peut être utilisée pour produire différents types de produits, en utilisant des matériaux différents et adaptés à la demande. Il sera donc aisé de passer d’une production de pièces finies à une autre en gardant le même équipement.
Réaliser la production de produits finis en faisant appel à des prestataires extérieurs peut engendrer de nombreux inconvénients pour une entreprise. En effet, cela peut entraîner un rallongement des délais de production, des erreurs ou des incompréhensions dus aux différentes discussions et surtout une augmentation du coût de production global.
Choisir de réaliser la conception des produits finis en interne à l’aide des technologies d’impression 3D permet d’éliminer un certain nombre de contraintes. Le processus de production est maîtrisé du début à la fin, les dépenses concernant l’externalisation et la livraison des produits sont supprimées et les délais de production sont raccourcis.
Les avantages de l’impression 3D sont nombreux dans le processus de développement d’un nouveau produit. La phase de production du produit fini peut être prise en charge en interne à l’aide des technologies d’impression 3D tout en garantissant la production de pièces répondant au cahier des charges.
Les imprimantes 3D dotées des dernières technologies présentes sur le marché permettent aujourd’hui d’obtenir des résultats de haute qualité en très peu de temps. L’impression 3D donne la possibilité d’imprimer avec le matériau adapté aux besoins des utilisateurs, notamment pour la fabrication de produits finis.
Malgré les exigences des secteurs d’activité, il est toujours possible d’imprimer en 3D des pièces résistantes, extrêmement précises, d’une excellente qualité de finition et utilisables immédiatement. Ces produits finis sont le résultat final de la conception et de la phase de test des prototypes.
La qualité de finition et la précision des pièces obtenues sont excellentes, ce qui leur permet d’être présentées et commercialisées aux utilisateurs finaux. La fabrication additive est une solution performante afin de proposer un produit fini adapté à chaque cas, et ce, en très peu de temps.
Dans le secteur médical ou dentaire, il s’agit d’imprimer des prothèses ou orthèses indispensables pour les professionnels de nombreux secteurs, comme les chirurgiens-dentistes, orthodontistes ou orthopédistes. Dans leur domaine, l’impression de produits finis leur permet d’obtenir des bridges, couronnes ou encore des semelles orthopédiques. La précision de la fabrication additive garantit à ces professionnels une accélération de la production de leurs modèles, tout en réduisant considérablement les coûts de fabrication.
Découvrez comment la société Zoles se sert de l'impression 3D pour produire des semelles orthopédiques personnalisées en réduisant ses coûts.
Impression 3D
65 € / unité
Méthode traditionnelle
130 € / unité
< 1 semaine
> 1 semaine
Les applications industrielles de l’impression 3D sont parmi les plus exigeantes, il est donc primordial de sélectionner le matériau qui sera le plus adapté à vos besoins. Face à l’évolution constante des gammes de matériaux, il est parfois complexe de réussir à trouver le matériau qui correspondra à la fois à vos besoins et aux capacités de votre imprimante.
Adapté aux applications visuelles, le PLA est très simple à utiliser et à imprimer. Egalement inodore, il sera parfait pour vos produits finis visuels.
Les filaments composites visuels peuvent être enrichis en bois, pierre ou encore en métal ce qui vous permettra d'obtenir de réels produits finis.
Le filament 3D ABS bénéficie d’une bonne résistance mécanique. Moins cassant que le PLA, il offre des performances générales intéressantes.
Semblable aux propriétés mécaniques de l'ABS, le filament ASA vous permet d'obtenir des produits finis résistant à l'environnement extérieur sur un très long terme.
Le filament PET est résistant à l'eau ainsi qu'aux produits chimiques. Certains PET vous donnent également un aspect translucide idéal pour certains produits finis.
Souples et élastiques, le filament flexbile vous débloquera de nombreuses applications pour vos produits finis. Il reprendra sa forme originale tout en gardant son élasticité.
Makershop est composé d'une équipe de techniciens en impression 3D expérimentés, à l'écoute et disponibles pour répondre à toutes vos questions. Nous vous proposons un accompagnement adapté aussi bien avant l'achat par du conseil dans le choix du matériel qu’après achat avec des formations complètes à l’utilisation des machines. Notre service client est également disponible pour vous répondre de façon rapide et optimale.
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