Conception et impression 3D de pièces détachées automobile

Comment révolutionner le processus de production de pièces automobiles ?

Unitycoon est un concepteur de pièces détachées automobiles personnalisées. Pour répondre aux besoins et aux exigences de leurs clients, cette société taïwanaise s’est tournée vers les imprimantes Raise3D pour la conception de prototypes de pièces automobiles. En effet, en intégrant la fabrication additive à son processus de production, la société a réalisé les avantages de cette technologie.

Avant d’utiliser l’impression 3D, l’équipe de recherche et développement mesurait manuellement les pièces afin de créer des moules en grande quantité. Il était alors impossible de déterminer la bonne conception du moule avant d’avoir pu le tester sur la voiture. Le renouvellement de l’opération afin d’obtenir un moule optimal faisait prendre un retard considérable sur le calendrier de production et augmentait les coûts.

L’introduction de l’impression 3D pour l'impression de pièces automobiles a marqué un énorme changement dans le processus de production de la compagnie. Pour réaliser leurs prototypes de pièces automobiles, Unitycoon a choisi l’imprimante 3D professionnelle Raise 3D Pro2. Découvrez dans ce cas client comment la fabrication additive a permis de révolutionner le processus de production de cette société.

Les points importants de l’impression 3D automobile de pièces détachées personnalisées :

• Pourquoi Unitycoon a-t-elle choisi l'impression 3D pour révolutionner son processus de production ?
• Quels sont les avantages de l'impression 3D par rapport aux méthodes traditionnelles ?
• Quelles sont les différences notables entre les méthodes traditionnelles et la fabrication additive ?

L’utilisation de l’imprimante 3D Pro 2 pour effectuer la transition des méthodes traditionnelles de prototypage vers de nouveaux processus a marqué un énorme changement.