Van Amersfoort : impression 3D de pièces automobiles personnalisées en interne

Comment gagner du temps grâce à l'impression 3D de pièces automobiles ? 

Le milieu du sport automobile a depuis toujours été le berceau de la création et de l’innovation technologique. En effet, les ingénieurs automobiles sont en constante recherche et expérimentation afin de concevoir des véhicules de courses plus rapides, solides ou encore résistants. La rivalité technologique du sport automobile oppose de nombreux innovateurs, experts ou spécialistes du monde entier. Ces derniers se lancent à la recherche de solutions toujours plus novatrices pour permettre à une écurie de se hisser sur la plus haute marche du podium.

Van Amersfoort Racing est une équipe de course automobile néerlandaise qui ne déroge pas à cette règle. Victorieuse de plusieurs courses et championnats, cette écurie de Formule 3 et Formule 4 a pu accompagner plusieurs grands talents de Formule 1 comme le néerlandais Max Verstappen et le monégasque Charles Leclerc. Pour rester en tête de la compétition, l’équipe néerlandaise a dû trouver de nouvelles façons d’innover. C’est pourquoi, Van Amersfoort Racing a décidé d’utiliser l’impression 3D de pièce automobile pour répondre à ce défi.

Les voitures de Formule doivent être réglées et paramétrées le plus précisément possible afin de gagner de précieuses secondes susceptibles de faire la différence. Lors de la préparation de la Formula Regional, Van Amersfoort Racing a reçu sa voiture deux semaines seulement avant la première course. « C’est là que la fabrication additive nous a beaucoup aidés » a déclaré Remco Advocaat, Directeur Technique de l’équipe de Formule 3. En effet, l’impression 3D a permis à l’équipe d’imprimer de nombreux outils personnalisés en interne et ainsi gagner un temps précieux.

Quels sont les avantages de l'impression 3D dans l'industrie automobile ? 

Intégrer une imprimante 3D à leur processus de production a permis à Van Amersfoort Racing de développer des outils personnalisés nécessaires au paramétrage millimètre de leurs voitures. En effet, l’équipe néerlandaise a pu imprimer des outils d’alignements, des aides à la fabrication, de l’outillage ou encore des pièces d’utilisation finale. La fabrication additive a permis à Van Amersfoort racing de créer de nouvelles solutions plus rapidement qu’avec les méthodes de fabrication traditionnelles.

Pour imprimer en 3D les pièces automobiles, l’équipe s’est d’abord tournée vers des matériaux traditionnels comme le PLA. Elle s’est ensuite rendu compte que ce matériau n’était pas assez résistant pour l’utilisation des outils et aides à la fabrication. Van Amersfoort a alors expérimenté des matériaux composites renforcés en fibres de carbone. La solidité et la polyvalence de ces filaments ont permis à l’équipe d’offrir à leurs pièces des propriétés techniques et mécaniques parfaites.

En utilisant l’imprimante 3D Ultimaker S5, l’équipe néerlandaise a pu imprimer en seulement deux jours des pièces et outils personnalisés en interne. Leur externalisation aurait pris plusieurs jours voire semaines pour leur fabrication et leur livraison. De plus, les pièces automobiles imprimées en 3D ont permis aux techniciens de l’équipe de découvrir de nouvelles applications et ainsi de pousser l’innovation technologique automobile au-delà des limites

Ce que vous allez découvrir dans ce cas client Van Amersfgoort Racing :

• Pourquoi Van Amersfoort a-t-elle choisi d’utiliser l’impression 3D pour concevoir des pièces automobiles ? 
• Pourquoi avoir choisi les imprimantes 3D Ultimaker ? 
• Quels sont les avantages de l’impression 3D automobiles ? 
• Quels matériaux utiliser pour l’impression 3D de pièces automobiles ?
• Quels résultats l’équipe a-t-elle obtenus en adoptant l'impression 3D en interne ? 

"L’impression 3D a permis à l’équipe de relever les défis et de créer des solutions d’une manière qui était auparavant beaucoup plus difficile à réaliser"