Pourquoi le PETG est le meilleur matériau pour l’impression 3D ?

Il possède une très bonne solidité et résistance mécanique. Le PETG est le meilleur compromis entre le PLA et l’ABS, offrant une durabilité accrue et une très bonne résistance aux impacts. Sa robustesse lui permet d’être idéal pour les pièces fonctionnelles qui doivent supporter des contraintes mécaniques élevées. Il est très utilisé pour des applications industrielles, pour des pièces mécaniques nécessitant une haute résistance à la traction et à la compression.

Il a la particularité d’être ductile. Par là, on entend une certaine flexibilité par rapport à d’autres matériaux beaucoup plus rigides. Cela évite les casses sous contraintes, idéal pour des pièces qui doivent subir des déformations sans se casser (charnières, clips…).

En plus de toutes ces caractéristiques il résiste à la chaleur et aux produits chimiques. Certains PETG résistent à 80°C sans se déformer. Parfait pour des environnements à température modérée sans compromettre l’intégrité structurelle de l’objet imprimé. Il supporte les acides et les bases hydrocarbures. Parfait pour les applications industrielles.

Pensez toujours à sécher votre matière pour de bons résultats. C’est un excellent filament mais qui nécessite d’être séché. Optez pour une sessions de 65 ℃ pendant 6 heures et placez-le dans un environnement sec après utilisation.

Florian | Ingénieur application

Comparé à l’ABS, plus exigeant, le PETG s’imprime plus facilement. L’adhérence au plateau est excellente, réduisant ainsi les problèmes de warping (déformation). Cela permet d’imprimer des pièces de grande taille sans risque de décollement. De plus, il a un faible taux de retrait, ce qui assure des dimensions stables après refroidissement.

Conseil : imprimez votre première couche lentement (entre 50 et 70mm/s).

Compatible avec la plupart des imprimantes 3D, de nombreux fabricants fournissent des profils d’impression optimisés. Ces profils facilitent la configuration et garantissent des résultats de haute qualité. Le PETG s’imprime à une température de 240 à 270°C. Utilisez les profils constructeurs pour simplifier le processus d’impression. Cela assure des résultats constants, même pour les débutants. On profite donc d’une facilité d’utilisation et de performances.

Quand j’ai une demande d’une pièce qui nécessite d’être sous contraintes, à l’exterieur ou résistante aux produits chimiques, je pense tout de suite au PETG. Je choisis ensuite le matériaux le plus adpaté.

Florian | Ingénieur application

Le PETG est disponible en différentes couleurs allant du translucide à l’opaque. Idéal pour l’imprimer sur les Bambu Lab compatibles, avec l’AMS. Notez qu’ils ont tendance à avoir un rendu brillant. Ces couleurs variées et le fini brillant offrent une grande flexibilité pour vos projets 3D.

Il est largement utilisé pour le prototypage rapide et la production de pièces fonctionnelles. Sa solidité et sa résistance mécanique en font un matériau idéal pour tester des concepts et des fonctionnalités avant la production finale. Les ingénieurs et les designers apprécient le PETG pour sa facilité d’impression et ses excellentes propriétés mécaniques, permettant de créer des prototypes robustes qui peuvent être soumis à des tests rigoureux.

Grâce à sa durabilité et à sa résistance aux chocs, ce matériau est également utilisé pour la fabrication de pièces finales. Il est idéal pour des applications où la robustesse et la longévité sont essentielles, comme les boîtiers électroniques, les outils et certaines pièces pour le secteur médical. Sa qualité de finition du, combinée à sa résistance chimique et thermique, permet de produire des pièces dans des environnements industriels exigeants.