ERIKS et l’Impression 3D : Innovation dans le Travail Propre et Certifié

Lorsque l’on pénètre dans les installations d’ERIKS à Alkmaar, aux Pays-Bas, on a l’impression d’entrer dans un décor de science-fiction. Les portes à ouverture automatisée s’ouvrent vers le haut d’un simple geste de la main. Des chariots élévateurs lourdement chargés se déplacent silencieusement dans les coins. Des hommes et des femmes portant des combinaisons bleues marchent rapidement. Une série de tapis roulants surélevés trient en permanence des colis de toutes formes et de toutes tailles. Des étincelles jaillissent lors de la soudure de différentes pièces.

C’est un lieu très actif, un endroit vibrant de vie, mais où le désordre est totalement absent. Le niveau sonore est remarquablement bas, en particulier compte tenu du nombre de tâches industrielles qui s’y déroulent.

ERIKS offre des composants techniques et des services connexes à l’ensemble des secteurs industriels. En intégrant l’impression 3D à ses processus, ERIKS est en mesure de révolutionner les industries mondiales en offrant à ses clients un service à fort potentiel. De plus, cette technologie a permis à ERIKS d’optimiser encore davantage ses opérations quotidiennes.

Se désintoxiquer et rester en sécurité

ERIKS maintient une culture axée sur la propreté. Vous pouvez lire l’inscription “Clean Manufacturing Facility” (installation de fabrication propre) sur l’un des murs. L’entrepôt est impeccablement organisé et bénéficie d’un éclairage optimal, avec des sols impeccables. En résumé, c’est l’emplacement parfait pour le tout nouveau centre d’impression 3D d’ERIKS.

“Nous imprimons depuis un certain temps. Nous imprimons surtout des prototypes, mais aussi des gabarits et des montages, ainsi que des pièces à usage final qui étaient auparavant impossibles à fabriquer”, a déclaré Job van de Sande, responsable de la technologie de l’étanchéité et des polymères chez ERIKS Pays-Bas. “Nous avons également pu identifier plusieurs dizaines de pièces de sécurité personnalisées qui nous ont vraiment permis d’améliorer la sécurité de nos installations de production.“

La sécurité occupe une position centrale chez ERIKS. L’entreprise considère qu’un environnement propre est synonyme de sécurité, ce qui favorise une plus grande efficacité dans le travail. Par conséquent, les aspects liés à la sécurité sont considérés comme intrinsèquement liés aux objectifs et aux échéances, tout comme les objectifs de production et les marges bénéficiaires.

La technologie de l’impression 3D trouve une place parfaitement adaptée chez ERIKS, notamment lorsqu’elle est utilisée pour concevoir des outils visant à renforcer la sécurité sur le site. Un de ces outils, par exemple, est installé sur un dispositif de déroulement de film d’emballage de taille presque humaine, transformant la tâche de remplacement du rouleau en une opération rapide et sécurisée, réalisée par une seule personne.

Une autre pièce imprimée en 3D sert à maintenir fermement en place un tronçon de tuyauterie, assurant ainsi que le bras robotisé puisse le souder avec une grande précision. De plus, il existe un gabarit qui fonctionne de manière similaire, mais qui est conçu pour être utilisé par les soudeurs humains. Même les têtes d’impression UltiMaker sont disposées côte à côte dans un support spécialement conçu. Bien que ces pièces individuelles, ainsi que les améliorations qu’elles permettent, puissent sembler modestes, leur combinaison génère des résultats significatifs, économisant du temps et de l’argent, voire contribuant à sauver des vies.

« (Grâce à l’impression 3D) Nous avons économisé 350 000 euros dans nos installations de production en augmentant le rendement de nos produits et en éliminant un certain nombre de risques pour la sécurité. » – Job van de Sande, responsable de la technologie de l’étanchéité et des polymères chez ERIKS.

Co-ingénierie de pièces “certifiées”

La propreté et l’impression 3D représentent également une opportunité pour ERIKS de fournir un service précieux à ses clients.

“Nous voyons de très grandes opportunités pour nos clients [avec cette technologie]”, a déclaré M. Job. “Cependant, il est très difficile d’identifier ces opportunités au sein d’une entreprise. Ce que nous faisons, c’est que nous procédons, avec le client, à une analyse du site et que nous commençons à identifier et à développer ces opportunités ensemble.“

Après une évaluation du site, les clients ou les ingénieurs d’ERIKS conçoivent les pièces, qui sont ensuite fabriquées à l’aide des imprimantes UltiMaker S5 sur le site d’Alkmaar. Ces installations sont aménagées en tant que zones à environnement contrôlé, où le processus d’impression peut être surveillé de près. Cela garantit la production de pièces “certifiées” qui assurent non seulement la qualité et l’efficacité, mais également la reproductibilité et la fiabilité.

“Cela signifie que les clients peuvent commander [une pièce] aujourd’hui ou dans un an et qu’ils recevront la même pièce, avec les mêmes propriétés mécaniques”, a déclaré M. Job.

Cependant, si les clients désirent davantage de contrôle et font partie de l’écosystème UltiMaker, ils ont la possibilité de demander un fichier plutôt qu’une pièce physique, qu’ils peuvent ensuite imprimer en interne. C’est l’une des raisons principales pour lesquelles ERIKS a opté pour UltiMaker. Cette combinaison de matériel, de logiciel et de matériaux offre une utilisation aisée et flexible, que ce soit d’une entreprise à une autre, d’une ville à une autre, ou d’un pays à un autre. C’est une solution avantageuse pour toutes les parties impliquées, permettant à ERIKS et à ses clients d’économiser du temps et de l’argent.

“Lorsque nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients, il est vraiment utile d’avoir la même plate-forme”, a déclaré M. Job. “Cela leur permet de faire de la co-ingénierie avec nous“.

Un avenir dans l’alimentation

Grâce à son centre de fabrication propre, ERIKS a déjà posé les fondations de l’avenir. L’installation est en conformité avec la directive EC1935/2004 pour ses opérations d’impression 3D et est équipée de zones de production propre dédiées, ainsi que d’une salle blanche ISO de classe 6 de grande envergure. En plus de respecter les normes de sécurité alimentaire européennes, ERIKS travaille actuellement à l’obtention de la certification FDA, qui lui permettra de produire en toute sécurité des pièces imprimées en 3D destinées à une utilisation alimentaire à l’échelle mondiale. Les normes ISO pour les produits pharmaceutiques et médicaux seront également prochainement mises en place.

En général, la philosophie d’ERIKS reflète étroitement celle de l’impression 3D. Leur approche est caractérisée par la rationalisation, l’efficacité et la propreté, avec des processus bien définis. Ce qui revêt peut-être la plus grande importance, c’est que tant ERIKS que ses clients conservent toujours un contrôle absolu.

“C’est pourquoi nous considérons l’UltiMaker comme le point de départ idéal pour nous-mêmes, ainsi que pour nos clients, afin d’identifier les opportunités, de les développer et de récolter les bénéfices de l’impression 3D”, a déclaré M. Job.