UltiMaker Factor 4 : l’imprimante 3D haute performance industrielle

La nouvelle imprimante 3D UltiMaker Factor 4 a enfin été dévoilée ! Conçue pour exceller dans les environnements industriels les plus exigeants, cette machine intègre plusieurs nouvelles fonctionnalités. Découvrez comment l’UltiMaker Factor 4, avec sa précision inégalée et sa polyvalence matérielle, est capable de répondre aux besoins les plus exigeants.

Présentation en vidéo

Quelles sont les nouveautés de l’UltiMaker Factor 4 ?

Système direct drive et H-Bridge

La tête d’impression est montée sur un portique en H. Elle se déplace sur des rails linéaires. Ce système est appelé H-Bridge. C’est élément qui contribue à :

• Augmenter la vitesse d’impression
• Améliorer la robustesse
• Optimiser la fiabilité et la précision

UltiMaker a également choisi d’intégrer le Direct Drive pour cette nouvelle imprimante 3D. Concrètement, cette fonctionnalité apporte un meilleur contrôle de l’extrusion et la gestion des matériaux flexibles.

Nouveaux Print Core haute température

Cette année, UltiMaker introduit un nouveau PrintCore haute température. Conçu pour répondre aux besoins des industriels, il est dédié pour les matériaux techniques et facilement interchangeables.

Capables d’atteindre 340 °C, ce PrintCore HT permet l’impression de matériaux tels que le PPS-CF, le PEKK-A et d’autres à venir. Indispensables pour les applications nécessitant une résistance thermique, chimique et mécanique. Cela se traduit par une polyvalence, une fiabilité et des performances optimisées pour répondre aux exigences du secteur industriel.

Information : les PrintCore AA, BB et CC sont également compatibles avec la Factor 4. Découvrez comment choisir et utiliser les Print Core.

Impressions de matériaux techniques

La Factor 4 est capable d’imprimer les 14 matériaux Ultimaker équipés de NFC, ainsi qu’une vaste gamme de matériaux partenaires BASF, LEHVOSS, Kimya, Polymaker. Deux nouvelles améliorations de distinguent :

• Haute température et composites : la Factor 4 est capable d’imprimer le nouveau PPS-CF. C’est un composite haute température capable de remplacer des pièces complexes en acier. Souvent choisi pour sa résistance haute température (UL94-V0) et chimique.
• Matériaux flexibles : il désormais possible de fabriquer de grandes pièces flexibles en TPU 95A. La marque annonce une capacité à travailler avec des duretés shore allant jusqu’au TPU 70A. Il est donc possible d’obtenir des composants comme des joints ou des préhenseurs très facilement.

En outre, la marketplace UltiMaker propose plus de 200 matériaux tiers différents. On y retrouve des matériaux standards (PLA, l’ABS et le PETG) mais également des matériaux avec caractéristiques spécifiques (ESD, conducteurs, résistants aux frottements/impacts). Les professionnels et industriels profitent donc d’une multitude de possibilités incluant des polymères adaptés à leurs applications, quelle qu’elles soient.

Contrôle avancé de la température et gestion de l’humidité

La Factor 4 contrôle la température de l’enceinte d’impression. En effet elle permet, de façon active et précise de réguler la chaleur jusqu’à 70 °C dans le plan d’impression. C’est notamment possible grâce au plateau chauffant qui peut atteindre 120 °C. Cette fonctionnalité est cruciale pour l’impression de polymères complexes. La surface d’impression 330×240 mm est identique en simple comme en double extrusion.

Grâce au Material Management System, les bobines sont stockées dans un environnement entre 10 et 15% d’humidité. Il est capable de gérer jusqu’à 6kg de filament. Idéal pour garantir les conditions parfaites notamment pour le Nylon. En plus de réguler l’humidité, ce système automatise le changement des bobines. Pensé pour éviter les interruptions, il sera essentiel pour la production industrielle.

Intégration logicielle et rapports de validation

UltiMaker est connu pour proposer des solutions logicielles. Elles font partie intégrante de l’écosystème de la marque. Avec cette nouvelle imprimante 3D, vous bénéficiez des services habituels mais également de rapports d’impressions !

• Cura : profitez d’un des meilleurs logiciels de tranchage du monde. La Factor 4 est intégrée à Cura. Interface intuitive et optimisations de profils matériaux et d’impression, tout est accessible depuis Cura.
• Digital Factory : offre une solution de gestion centralisée pour monitorer et contrôler vos impressions 3D. Cette plateforme permet une gestion efficace des ressources grâce à des outils de partage et de contrôle des accès.
• Rapports d’impression (nouveauté) : une innovation clé de l’Ultimaker Factor 4. Ces rapports d’impression détaillés sont générés automatiquement. Ils analysent les écarts par rapport aux valeurs nominales. Ainsi, ils garantissent que chaque pièce imprimée respecte vos exigences. Option disponible via abonnement.

Sécurité et facilité d’utilisation

L’UltiMaker Factor 4 intègre des fonctionnalités avancées de sécurité et des éléments conçus pour faciliter la maintenance et l’utilisation au quotidien.

• Bouton d’arrêt d’urgence en façade : facilement accessible, ce bouton est indispensable dans les environnements industriels. Il offre ainsi une mesure de sécurité instantanée pour protéger à la fois la machine et l’utilisateur.
• Conception pour faciliter la maintenance : l’Ultimaker Factor 4 a été conçue avec des composants modulaires qui simplifient les interventions de maintenance. Cette modularité permet un remplacement rapide des pièces sans nécessiter d’interventions techniques prolongées.
• Filtre HEPA H13 : l’Ultimaker Factor 4 est équipée d’un filtre HEPA qui améliore significativement la qualité de l’air dans l’environnement de travail. Ce filtre capture efficacement les particules fines générées pendant l’impression.

Conseil d’expert : pour vos opérations de maintenance et d’entretien, faites appel à notre support technique.

UltiMaker Factor 4 : taillée pour les applications industrielles

L’UltiMaker Factor 4 est une force motrice pour l’innovation dans divers secteurs industriels. Conçue pour des applications exigeantes, elle est dédiée pour la création de prototypes d’ingénierie, la production de petites séries, et la fabrication d’outils de production sur mesure. Que ce soit pour l’aérospatiale, l’automobile ou le design de produits, elle offre la précision et la fiabilité indispensables aujourd’hui.

• Fabrication d’outils de production : idéale pour produire des gabarits, des fixations et des outils d’assemblage qui facilitent les processus de fabrication et améliorent l’efficacité de la ligne de production.
• Pièces de rechange durables : capable de créer des pièces de rechange pour des conditions de travail exigeantes.
• Prototypes fonctionnels d’ingénierie : permet la fabrication rapide de prototypes fonctionnels qui peuvent subir des tests de performance. Parfait pour accélérer le développement de produits et la validation de concepts.
• Petites séries de composants auxiliaires : excellente pour la production de petites séries de composants optimisant les flux de production et réduisant les coûts.

Avec le lancement de l’UltiMaker Factor 4, le fabricant propose une réelle solution pour l’industrie. Cette nouvelle machine allie une ingénierie de pointe à une polyvalence exceptionnelle. Elle répond ainsi aux exigences des professionnels à la recherche de fiabilité, de précision et d’efficacité. Que ce soit pour des applications de prototypage rapide, de fabrication d’outils ou de production en petites séries, la Factor 4 a les capacités pour relever les défis de votre quotidien..

Si vous souhaitez en savoir plus sur ses capacités et comment elle peut s’intégrer dans vos processus de production, n’hésitez pas à contacter nos experts chez Makershop. Avec plus de 10 ans d’expérience avec UltiMaker, notre équipe est parfaitement équipée pour vous fournir les conseils dont vous avez besoin pour faire le meilleur choix.