Du 16 au 18 octobre 2025, le Parc Chanot à Marseille a vibré au rythme de la 48ᵉ édition de la Compétition nationale des métiers, organisée par WorldSkills France.
Pendant trois jours intenses, plus de 800 jeunes compétiteurs venus de toutes les régions ont rivalisé dans 67 métiers, avec un objectif commun : décrocher la médaille d’or et représenter la France lors des prochaines WorldSkills internationales.
Cette année, l’épreuve de fabrication additive a bénéficié d’un soutien technologique unique. Nous avons mis à disposition des candidats des imprimantes 3D professionnelles, en partenariat avec Bambu Lab, pour toutes les épreuves pratiques. L’équipe de Makershop a installé et préparé des machines P1S Combo et A1 Combo, offrant aux champions vitesse, précision et fiabilité pour réaliser leurs projets. Cette initiative a permis aux jeunes talents de travailler dans des conditions professionnelles optimales et de se concentrer sur la créativité, l’innovation et la qualité de leurs pièces.
La fabrication additive, fil rouge des métiers du futur
Si les WorldSkills France mettent à l’honneur la maîtrise technique et la passion des jeunes talents, l’événement rappelle aussi à quel point la fabrication additive est désormais omniprésente dans tous les secteurs.
De l’industrie à l’aéronautique, en passant par la santé, la pâtisserie ou encore l’éducation, l’impression 3D s’impose comme un outil incontournable pour innover, apprendre et produire autrement.
Un exemple concret : lors de l’épreuve d’intégration robotique, les équipes ont fait appel à Makershop pour imprimer des pièces de rechange sur la toute nouvelle Bambu Lab P2S, démontrant la réactivité et la précision qu’offre la fabrication additive dans un contexte réel.
En partenariat avec Bambu Lab, Makershop était également présent sur place.
Nos experts ont installé et mis en service les imprimantes Bambu Lab P1S Combo et A1 Combo, utilisées par les champions de l’épreuve de Fabrication Additive.
Une épreuve technique au cœur de l’industrie 4.0
La compétition Fabrication Additive des WorldSkills France 2025 visait à évaluer les compétences des participants sur l’ensemble de la chaîne numérique : de la numérisation 3D à la production finale, en passant par la modélisation, l’optimisation topologique et le post-traitement.
Le sujet d’épreuve, élaboré par l’équipe métier, était structuré en cinq modules complémentaires mobilisant les savoir-faire clés de la fabrication additive.
Le logiciel utilisé : Autodesk Fusion 360, référence dans la conception paramétrique et la simulation 3D.
Les cinq modules de l’épreuve fabrication additive
Module 1 – Le Fil Rouge
Objectif : concevoir et imprimer un bras articulé destiné à une personne en situation de handicap.
Les pièces, imprimées en PLA et TPU, devaient être assemblées pour former une prothèse fonctionnelle et personnalisée.
Ce premier module évaluait la conception mécanique, la compréhension des matériaux et l’ergonomie de l’utilisateur.
Module 2 – Guide de perçage pour implant dentaire
Les candidats devaient concevoir un guide de perçage de haute précision permettant l’insertion d’une vis en titane dans l’os de la mâchoire, servant de base à une couronne dentaire.
La rigueur géométrique et la tolérance étaient au cœur de la notation.
Module 3 – Plâtre FDM pour le médical
Scénario concret : Tiphaine s’est fracturé le bras en skateboard.
Objectif : concevoir et imprimer un plâtre léger et respirant en FDM, assurant un maintien optimal du poignet tout en favorisant la cicatrisation.
Module 4 – Prothèse de hanche optimisée
Le défi majeur de l’épreuve : optimiser une prothèse fémorale imprimée en métal par fusion sur lit de poudre (L-PBF), une technologie utilisée dans le médical pour les implants crâniens ou articulaires.
Les compétiteurs devaient livrer une maquette en résine à l’échelle 1/2 validant la géométrie, tout en appliquant une optimisation topologique pour alléger la pièce sans compromettre ses zones fonctionnelles.
Module 5 – Post-traitement et assemblage final
Dernière étape : nettoyage, polissage et assemblage des pièces réalisées dans les modules précédents, notamment la prothèse du module 1 et les modèles médicaux.
Ce module évaluait la précision finale, la finition et la cohérence fonctionnelle de l’ensemble.
Les compétences techniques évaluées
Les épreuves suivaient les standards internationaux WSSS (WorldSkills Standards Specifications), couvrant l’ensemble des compétences liées à la fabrication additive :
| Domaine de compétence | Pondération (%) | Objectifs clés |
|---|---|---|
| Gestion et organisation du travail | 5 | Sécurité, hygiène, planification, durabilité |
| Communication et relations professionnelles | 5 | Documentation, terminologie technique, rigueur |
| Numérisation 3D | 20 | Scan, calibration, traitement de mesh, formats STL/OBJ |
| Métrologie et contrôles | 5 | Tolérances, précision dimensionnelle, lecture des mesures |
| Rétro-conception et optimisation de conception | 33 | CAO, extraction de primitives, optimisation topologique |
| Préparation et production | 25 | Choix de technologies (SLA, SLS, FDM, MJ), matériaux et paramètres d’impression |
| Post-traitement et livraison | 7 | Nettoyage, finition, assemblage final |
Le podium fabrication additive des WorldSkills 2025
Sept candidats se sont affrontés dans cette catégorie :
Maxime Bour, Léo Diziain, Alexis Aubert, Maverick Gall, Titouan Jacquemart, Pierre Pataut et Emerann Le Gall.
🥇 Titouan Jacquemart - Île-de-France
🥈 Alexis Aubert - Sud Provence-Alpes-Côte d’Azur
🥉 Emerann Le Gall - Bretagne