L'impression 3D a boulversé le monde de la fabrication industrielle, permettant de concevoir et produire des pièces finales complexes avec une liberté de design impossible à obtenir avec les méthodes traditionnelles comme le moulage par injection. XSPECTER illustre parfaitement cette révolution avec son trépied T-Crow XRII, spécialement conçu pour les caméras thermiques et les appareils de vision nocturne portatifs.
La genèse d’un trépied innovant pour la vision nocturne et thermique
Les appareils de vision nocturne et d’imagerie thermique sont aujourd’hui des outils essentiels pour les chasseurs, les plaisanciers et les professionnels de la sécurité. Cependant, leur utilisation reste limitée à l’extérieur des véhicules : il est difficile d’installer ces appareils à travers une vitre ou un pare-brise.
Le trépied T-Crow XRII a été conçu pour résoudre ce problème. Avec une rotation à 360° et une inclinaison de 55°, il peut être fixé sur le toit ou les vitres d’un véhicule grâce à des ventouses ou des pieds magnétiques. Cela permet de suivre les animaux ou obstacles depuis l’intérieur, offrant confort, stabilité et sécurité.
Pourquoi l’impression 3D était la solution idéale ?
La startup a choisi de se tourner vers l'impression 3D pour concevoir un trépied aussi complexe, évitant ainsi un investissement initial de plus de 100 000 € en outillage pour le moulage par injection.
C'est pour cette raison que XSPECTER a effectué ses premiers prototypes avec des imprimantes FDM, permettant de tester rapidement plusieurs versions et d’optimiser la conception avant de passer à la production en série. Cette méthode a permis de réduire significativement les coûts, d’accélérer le développement et de limiter les risques financiers.
Une fois le design final validé, XSPECTER a opté pour la production des pièces finales en combinant impression 3D SLA et SLS, tirant ainsi parti des atouts spécifiques de chaque technologie pour obtenir des composants à la fois résistants, précis et durables.
Le rôle de l’impression SLS
Le boîtier principal du T-Crow XRII est imprimé sur la Fuse 1+ de Formlabs avec du Nylon 12 Powder. Ce matériau offre plusieurs avantages :
- Légèreté : le trépied reste facile à manipuler et à transporter.
- Résistance aux chocs et aux intempéries : parfait pour une utilisation extérieure sur véhicule.
- Compatibilité avec les inserts filetés : simplifie l’assemblage final et renforce la durabilité.
Grâce à cette technologie, XSPECTER peut produire des boîtiers complexes avec des détails fins, impossibles à réaliser avec des méthodes traditionnelles.
Le rôle de l’impression SLA
Les essieux et engrenages du trépied sont fabriqués sur une Form 3L avec de la Durable Resin, un matériau flexible, résistant aux chocs et à faible friction. Ces propriétés sont essentielles pour le mécanisme de contrôle à deux axes, qui nécessite précision et durabilité.
Une fois les pièces imprimées et post-traitées en interne, elles sont assemblées à l’aide d’inserts filetés, puis le produit fini est prêt à être expédié en seulement trois jours.
Les avantages stratégiques de l’impression 3D pour XSPECTER
L’impression 3D ne se limite pas à la production, elle apporte également un avantage stratégique majeur :
- Réduction des coûts et des délais : pas besoin d’investissements massifs en outillage.
- Personnalisation rapide : chaque trépied peut être adapté aux spécificités des différents modèles de caméras.
- Réactivité aux changements fournisseurs : modifications simples et rapides des pièces si un composant devient indisponible.
- Liberté de design : possibilité d’intégrer directement de nouvelles fonctionnalités dans les pièces imprimées.
Le trépied T-Crow XRII montre comment l’impression 3D SLA et SLS peut transformer la conception et la production d’équipements techniques. Cette technologie permet de combiner légèreté, résistance et précision, tout en offrant une flexibilité exceptionnelle pour s’adapter rapidement aux besoins du marché.