Paramétrage d’impression multi-process sur Simplify3D

Dans un premier article sur le paramétrage de pièces avec précision sur Simplify3D nous avions détaillé les paramètres importants à régler afin d’obtenir les meilleurs résultats possibles. Cependant, il arrive parfois qu’une même pièce ait besoin de différents paramétrages d’impression en fonction de sa géométrie globale. Nous allons donc, à travers cet article, vous expliquer le paramétrage de plusieurs profils de configuration (aussi appelés « process ») appliqués à une même pièce. Cette fonctionnalité offerte par Simplify3D permet de pousser encore plus loin l’optimisation de vos projets d’impression et autorise à l’utilisateur plus de flexibilité dans son travail.

Définir les dimensions de vos process sur Simplify3D

Afin d’appliquer différents profils de configuration à la même pièce, il sera dans un premier temps nécessaire de définir les limites de chacun de ces process. À cette fin, Simplify3D propose un outil de découpe permettant de visualiser le modèle 3D importé en vue en coupe.

Pour notre exemple, nous allons utiliser une statuette à laquelle nous voulons appliquer un profil d’impression assez dense sur la partie inférieure pour créer un socle solide et stable.

Afin de trouver la hauteur la plus adaptée à notre changement de paramétrage, nous allons utiliser l’outil de visualisation “Cross Section View”  accessible depuis la barre d’outil latérale à droite de Simplify3D.

Il suffira donc ensuite de déterminer l’axe sur lequel effectuer cette découpe. Dans notre cas, il s’agira de l’axe Z. Puis, nous désignerons la hauteur voulue.

Comme il est possible de le voir sur la photo ci-dessus, la découpe optimale serait à 23mm de hauteur. Nous allons donc garder cette information en tête pour l’application de notre premier process.

Délimiter le volume d’application des process Simplify3D

Maintenant que nous connaissons la valeur à laquelle notre process Simplify3D doit s’arrêter pour le socle de notre statuette, nous allons pouvoir procéder au paramétrage de celui-ci.

L’édition du process Simplify3D s’effectuera simplement en double cliquant dessus. Afin d’augmenter la densité de la pièce à cet emplacement, nous allons donc augmenter le taux de remplissage de cette partie de la pièce à 60%.

Maintenant que le taux de remplissage de notre socle est modifié, nous allons pouvoir délimiter le process Simplify3D.

Il suffira donc d’accéder à l’onglet « Advanced » dans l’éditeur de process afin d’ajuster la hauteur maximale jusqu’à laquelle le profil de configuration devra s’appliquer. La première option « Layer Modification » permet donc de définir la hauteur de construction à partir de laquelle le process Simplify3D s’applique et la hauteur de construction à laquelle il se termine.

C’est donc maintenant que notre valeur de 23mm nous sera utile et sera renseignée dans le champ «  Stop printing at height ». Notre process de configuration s’appliquera donc bien sur les 23 premiers millimètres de l’impression.

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Notre souhait étant maintenant d’ajouter un second process axé sur la qualité de l’état de surface pour le corps de la statuette, nous allons ajouter un second process en cliquant sur le bouton « Add » dans la fenêtre de gestion des process sur la gauche de Simplify3D.

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Une fois ce process ajouté, il s’agira de le paramétrer afin d’obtenir le meilleur état de surface possible. Cela inclut donc une diminution de l’épaisseur de nos couches, une réduction de la vitesse d’impression et un taux de remplissage plus faible pour limiter le temps d’impression.

Mais afin que ce process Simplify3D n’écrase pas les paramètres du précédent « Process socle », il sera primordial d’ajuster les valeurs de démarrage du process pour éviter tout conflit.

C’est ainsi que nous définirons le champ «  Start printing at height » à 23.00mm afin de prendre le relais du premier process concernant le socle et définirons la fin de ce process à 101.00mm afin de nous laisser la possibilité de créer un process d’impression plus rapide pour la tête de la statuette nécessitant moins de précision.

Afin de terminer le paramétrage de notre impression 3D, il sera maintenant nécessaire de créer un process de clôture de la pièce. En effet, si aucun process ne vient « terminer » la pièce, l’impression de celle-ci s’arrêtera là où se termine le process atteignant la plus grande hauteur c’est-à-dire 101.00mm.

Nous allons donc pouvoir maintenant créer un simple process commençant à 101.00 mm et n’ayant pas de limite de hauteur d’impression. Cela permettra donc de terminer l’impression de notre statuette.

Imprimer plusieurs pièces avec des process différents sur Simplify3D

Enfin, l’autre possibilité offerte par Simplify3D concernant l’impression multi-process consiste à imprimer plusieurs pièces différentes sur le même plateau avec des profils de configuration différents.

Afin d’utiliser cette possibilité, il suffira de sélectionner le modèle importé sur lequel nous voulons appliquer le process Simplify3D lors de la configuration de celui-ci.

Dans cet exemple, nous allons appliquer le profil de configuration « A » à la pièce à imprimer se nommant « 1 » et le profil de configuration « B » avec la pièce « 2 ».

Pour ce faire, il sera nécessaire de cliquer sur l’option « Select Models » située bas à gauche de la fenêtre de configuration du process puis de choisir la pièce sur laquelle appliquer le process

Attention, tout comme le process créé pour imprimer la tête de la statuette et ainsi clore l’impression dans l’exemple précédent, il sera nécessaire qu’au moins un process de configuration soit appliqué à une pièce pour que celle-ci puisse être imprimée, sinon celle-ci ne sera pas considéré par l’imprimante 3D et donc totalement absente.

C’est ainsi que nous concluons ce second article destiné à détailler les différentes possibilités offertes par le logiciel Simplify3D. Il est toujours à noter que ces différents guides s’adressent à un public ayant déjà manipulé Simplify3D et souhaitant approfondir leurs connaissances dans celui-ci. Le prochain article s’articulera autour du paramétrage de vos impressions en double-extrusion.

Utilisez-vous souvent différents profils de configuration pour la même pièce lors de vos impressions 3D ? N’hésitez pas à partager vos expériences avec nous dans les commentaires.