Les avantages de la technologie LFS de Formlabs

La technologie LFS est la nouvelle méthode d’impression 3D mise au point par le fabricant Formlabs. Annoncée lors de la sortie de la Form 3 et de la Form 3L, cette technologie est une version améliorée de la stéréolithographie. LFS signifie Low Force Stereolithography. Dans cet article, nous vous expliquons les principaux avantages de cette nouvelle technologie de fabrication de Formlabs.

Des détails de haute qualité

La technologie LFS permet d’imprimer des pièces à l’aide de résines Formlabs liquides polymérisées par un laser. Elle utilise le même fonctionnement de base que la technologie SLA classique. Cependant, cette technologie contient de nombreuses améliorations permettant d’augmenter le niveau de détail des impressions.

Projection perpendiculaire du laser

Le fonctionnement de la technologie LFS se base sur une unité de traitement laser (Light processing unit). Sur cette nouvelle version, l’unité de traitement laser dirige la lumière du laser de façon linéaire et perpendiculaire à l’impression. Cela permet d’obtenir des détails fins et précis sur n’importe quel type de pièces. Cette illumination linéaire est idéale pour les pièces comportant des détails tels que des cavités, des incrustations de texte ou encore des parties en relief. 

Filtration du laser

La technologie LFS comprend également un système de filtration du laser. En effet, le rayon du laser passe à travers un filtre avant d’être dirigé en axe Y à l’aide du galvanomètre. Le fait de filtrer le laser permet notamment d’éliminer les lumières parasites afin de garantir la qualité de la projection et d’optimiser la précision du rayon laser. 

Des surfaces d’impression lisses

En impression 3D, la qualité de surface d’une pièce est directement liée à l’alignement des différentes couches. Plus les couches successives seront alignées aux précédentes, moins les lignes de couches seront visibles. La qualité de l’alignement des couches permet donc d’obtenir des pièces lisses.

Le processus d’impression en stéréolithographie implique le décollement de la pièce du bac de résine lors de la polymérisation de chaque couche. Ce système peut malheureusement entraîner une dégradation légère de la couche à cause de la force exercée pour décoller la pièce du bac.

Bac de résine flexible

Afin de réduire la force exercée lors de chaque retrait, la technologie LFS utilise un bac de résine nouvelle génération possédant un fond souple. Ce bac de résine flexible permet d’obtenir un décollement de la pièce en douceur. Des tests réalisés par Formlabs indiquent que la force utilisée est 10 fois moins importante grâce au fond flexible du bac de résine. 

Retrait des supports simplifié

Enfin, la technologie LFS conduit également à l’amélioration de la génération des supports. L’utilisation de supports d’impression entraîne une augmentation de la durée de post-traitement et peut également générer une perte de qualité sur la surface finale. Un sondage montre d’ailleurs que 47% des utilisateurs de Form 2 jugent le retrait des supports comme le point le plus négatif de l’impression 3D SLA.

Avec la technologie LFS, la Form 3 et la Form 3L utilisent la technologie Light-touch support. Cette technologie permet de créer des points de contact entre la pièce et le support beaucoup moins importants. Elle réduit donc les marques laissées par les supports et permet également un retrait simplifié. De plus, les supports sont connectés entre eux de manière plus importante pour que le retrait se fasse uniformément ; la partie support se retire de la pièce d’un seul bloc.

Avec le passage de la technologie SLA à la technologie LFS, Formlabs donne la possibilité aux utilisateurs d’imprimantes 3D d’améliorer la qualité de leurs pièces. Détails plus fins, surfaces plus lisses et retraits des supports simplifiés, autant d’améliorations qui augmentent la fiabilité des impressions et la qualité des pièces imprimées sur Form 3 et Form 3L. Si vous souhaitez obtenir plus d’informations sur la technologie LFS et sur les imprimantes 3D Formlabs, n’hésitez pas à contacter notre service technique.