Moulage silicone : fabriquez vos moules grâce à l'impression 3D

Imprimer en 3D un moule pour le moulage en silicone est un processus simple qui peut donner des résultats bénéfiques pour les fabricants de divers secteurs. Dans cet article, nous abordons les caractéristiques et les avantages du silicone dans vos productions. La façon la plus simple de réaliser le moulage en silicone est d’imprimer un moule en 3D : découvrez un tutoriel de BCN3D sur le processus de création de produits à l’aide de moules, étape par étape à l’aide de vos imprimantes 3D.

Qu’est-ce que le silicone ?

Les caractéristiques

Le silicone, dénomination courante du polysiloxane, est une catégorie de polymères constituées d’oxygène, de silicium, et de groupements organiques. Les liaisons entre les atomes d’oxygène et de silicium permettent une grande mobilité de ces chaînes polymères, résultant ainsi une forte déformabilité du matériau à température ambiante.

Ce type de polymère se distingue par sa stabilité chimique ainsi que pour ses propriétés physiques et mécaniques.

Le silicone se présente sous plusieurs états selon sa structure macromoléculaire et la distribution de taille des chaînes qui le composent.

Il existe différents types à savoir en lubrifiants, gels, huiles et gommes silicones et en élastomères. Ce dernier, état réticulé du silicone, est le plus utilisé car il permet d’obtenir des propriétés connues d’élasticité.

Les avantages du silicone

Saviez-vous que le silicone est très utilisé dans le secteur de la restauration ? Il est fort probable que vous ayez des produits en silicone qui traînent dans votre cuisine. Par exemple, les moules à cupcakes et les emporte-pièces.

Dans le domaine médical, l’impression 3D de moules en silicone est employée dans la réalisation de support d’entrainement de sutures, dans la production de pièces orthopédiques, mais aussi pour des composants de petite taille mais très détaillés, tels que :

Les stents
Les articulations
Les lentilles de contact

Dans l’industrie, il est utilisé dans des applications de masquage pour traitements de revêtement de surfaces. Et il est également employé pour l’utilisation de composants en robotique.

Un autre avantage est qu’il surpasse les matériaux les plus souples que vous pouvez imprimer. Le TPU est le matériau le plus souple que l’on puisse imprimer avec une imprimante FDM, avec une dureté shore de 85, alors que le silicone a une dureté shore nettement inférieure, de 20.

Tutoriel BCN3D : Le moulage, étape par étape

De nombreuses entreprises disposent d’extrudeuses modifiées pour l’impression. Dans ce cas, au lieu d’un filament extrudé, il s’agit d’une pâte. Cependant, La façon la plus simple de réaliser le moulage en silicone est d’imprimer un moule en 3D.

Réaliser le moulage en silicone à partir d’une pièce imprimée

Fabrication du moule :

Choix du matériau : vous pouvez utiliser la plupart des filaments d’impression 3D pour créer votre moule. Le PLA et l’ABS sont les plus utilisés.
Conception du moule : à partir du logiciel de CAO, vous pouvez concevoir et découper le motif du moule souhaité.
Impression du moule : une fois les caractéristiques du modèle choisies, couper en deux pour le modèle pour l’imprimer en deux morceaux distincts. Rassembler les deux morceaux pour créer le moule.

Versement du silicone :

Choisir le silicone le plus adapté : le silicone par addition (platinum) durable et utilisable à haute température ou le silicone par condensation plus simple d’utilisation.
Calculer le poids en silicone nécessaire par rapport au volume du modèle.
Faire couler lentement le silicone dans un coin de la boîte et le laisser se propager sur le modèle pour éviter la création de bulles d’air. Attendez qu’il durcisse avant de démouler votre moule pour révéler votre produit fini.